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注塑机的工作原理

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注塑机是一种专用的塑料成型机械,它利用塑料的热塑性,经加热融化后,加以高的压力使其快速流入模腔,经一段时间的保压和冷却,成为各种形状的塑料制品 。
  1、注塑机的工作循环
  1)锁合模:模扳快速接近定模扳(包括慢-快-慢速),且确认无异物存在下,系统转为高压,将模板锁合(保持油缸内压力)。
  2)射台前移到位:射台前进到指定位置(喷嘴与 模具紧贴)。
  3)注塑:可设定螺杆以多段速度,压力和行程,将料筒前端的溶料注入模腔。
  4)冷却和保压:按设定多种压力和时间段,保持料筒的压力,同时模腔冷却成型。
  5)冷却和预塑:模腔内制品继续冷却,同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推,螺杆在设定的背压控制下后退,当螺杆后退到预定位置,螺杆停止旋转,注射油缸按设定松退,预料结束。
  6)射台后退:预塑结束后,射台后退到指定位置。
  7)开模:模扳后退到原位(包括慢-快-慢速)
  8)顶出:顶针顶出制品。
  2、注塑机的电能消耗
  注塑机的电能消耗主要表现在以下几个部分:①液压系统油泵的电能消耗 ,②加热器的电能消耗 ③循环冷却水泵的电能消耗(在注塑车间内,一般多台注塑机共用一台冷却水泵),其中液压油泵电机的用电量占整个注塑机用电量的80%以上,所以降低其耗电量是注塑机节能的关键。


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