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塑料母粒的结构及生产工艺

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那么,构成塑料的材料有哪些呢?塑料母粒就是其中一款合成的特殊浓缩原料,有了塑料母粒,就不用再加入其他的塑料助剂,省了很多材料,那么,塑料母粒的结构是什么呢?它的生产工艺又如何呢?

  塑料母粒的结构

  母粒的理想结构应由四部分组成,有时母粒结构并没有这样复杂,只有简单的二层或三层结构,但是改性效果较差。

  (1)、最里层为填料核,主要起提高刚性、降低成本等作用。 填料核的选择:碳酸钙、滑石粉、高岭土、硅灰石、粉煤灰、玻璃微珠等等都可以作为填料核。一般要求粒度细些好,最好是1250目以上,添加量为50%—80%。

  (2)、第二层为偶联层,由偶联剂或交联剂组成,目的是提高填料与树脂的结合力。偶联层的选择:一般采用钛酸酯、硅烷、磷酸酯、硼酸酯、铝酸酯等偶联剂进行包覆处理,一般用量为填料量的0.5%~3%,有时为了起协同作用,适当加些交联剂如双马来亚胺,以提高协同作用,另为处理均匀,常再加些稀释剂,如乙醇、甲苯等,使偶联剂包覆的效果更好。

  (3)、第三层为分散层,由一些低聚物及分散剂组成,目的是混合均匀,避免填料聚集,提高造粒过程中流动性。分散层的选择:一般选硬脂酸、硬脂酸盐、低分子量聚乙烯、低分子量聚苯乙烯及其它低分子量聚合物,其用量一般在5%以内。

  (4)、第四层,即最外层是增混层,由具有一定双键的共聚物或兼容剂组成,目的是与要填充的树脂能更好地结合。

  增混层的选择:一般多用无规聚丙烯(APP),其软化点低,包覆填料效果好,也有用其它树脂如LDPE、HDPE、LLDPE、PS、CPE、EVA等,有时可选用上述树脂的共混物作载体树脂,如LDPE和LLDPE共混,协同效果好。若母粒用于PVC树脂,则可选择AMS树脂作为母粒载体,填充效果较好。除此之外,还可用无水马来酸酐接枝聚乙烯、聚丙烯等处理填料,效果也很好。增混层用量为15%—30%。


  塑料母粒的生产工艺原理

  生产工艺原理为:

  原料称重→ 配比→ 混合→ 挤出→ 冷却→ 切粒→ 检验→ 包装计量→ 入库

  对应设备:

  称→ 计算→ 密炼机混炼→ 单/双螺杆挤出机→ 水/风冷→ 切粒机→ 包装机 

母粒的质量评定(塑料母粒的质量评定标准,一般是和标准样进行对照,如色母粒。有时是从下述一些方面进行比较)。


  1、外观颜色:外观尺寸大小,为圆柱粒子或方形粒子,白度大小,颜色中有否杂质。

  2、水份及其挥发份:应小于某一数值,如规定为0.2%—0.3%。

  3、密度:如1.7—1.9g/ml。

  4、熔体流动速率:应大于某一数值,如定为0.5g/10min。

  5、具体专业指针:如阻燃母粒应注明燃烧性达何级,如UL-94V-0级、含卤素量等。6、添加量:如添加10%—15%、30%—40%等。

  由以上的介绍我们可以知道,塑料母粒的结构有三层,我们不禁惊叹,小小的体积居然还有三层结构,可谓:麻雀虽小五脏俱全啊,说明其有很高的浓缩型,是一种很好的制作塑料的原理,理所应当被广泛运用。塑料母粒的生产工艺有严格的操作步骤,每一个步骤对应的操作都是需要很高的专业化,现在基本由机器完成,人工很难做到如此精密。各种成分和颜色也是有相对规范的。希望小编以上对于塑料母粒的介绍能帮助读者了解塑料母粒


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